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          介紹不銹鋼彎頭機械拋光、化學拋光與點解拋光的流程

          發布時間:2020-09-24 13:15

             不銹鋼彎頭應用領域很普遍,比如建筑領域對彎頭的要求彎頭本體要有彎曲狀的彎曲段和兩端連接彎曲段的直線,包括有弧形的抗彎部,彎頭彎曲段的兩端通過抗彎部相連接。通過抗彎部的設置,增強了彎頭本體的抗彎性能,提增了彎頭本體的使用壽命。不銹鋼管件是管件中的一種類型,又可以分類:不銹鋼工業級管件、不銹鋼衛生管件,管件材料都為優良不銹鋼材質,不銹管件較常見產品有:不銹鋼彎頭、不銹鋼三通/四通、不銹鋼大小頭、不銹鋼異徑管、不銹鋼管帽等產品。

            除了工業用的不銹鋼管件以外,另外一種就是衛生級的不銹鋼管件,這一類對生產要求就要高一些了。原材料基本上都是一樣的,主要還是304為主,少數的會用316或者316L。前面的工藝流程基本都一樣,后面就多了一個拋光的工藝,這個也是重要的一道工序,不僅要求光澤度,同時還會要求表面的平整,減少一些瑕疵的出現,衛生級的不銹鋼管件主要是用于食品行業以及藥業,同樣也要不同角度的彎頭以及三通、四通、大小頭等。
            為了方便不銹鋼彎頭與不不銹鋼管進行對接安裝,在彎頭的管口里都設有內襯,且內襯不全部都在內部,還有一部分是在管口外部的,在安裝時就可以很好去除不銹鋼管連接過程中產生的張力,提升彎頭抗變形的能力,通過焊接后的連接處可以長時間不會變形,尤其,經用。不銹鋼彎頭冷擠壓”工藝就是把下料后的不銹鋼毛坯管放入模腔中,通過壓力機上固定的凸模向毛坯施加壓力,使不銹鋼毛坯管產生變形,而制得管件的尺寸要求。
            表面光潔。擠壓件一般尺寸精度可達8~9級,若采用潤滑僅次于拋光表面。用擠壓方法制造的零件表面,一般不需要再加工。
            冷擠壓工藝配置輔助手段,可達到產品質量要求。如管件“U型槽”和“三通拉口”成型,在擠壓過程中通過補料方式,以達到“U型槽”和“三通拉口”壁厚不減薄,確定產品的質量。
            冷擠壓會使管件拉應力的產生。冷擠壓工藝具有冷變形的特性,在擠壓過程中金屬毛坯處于三向壓力狀態,變形后金屬組織有改性現象。
            介紹不銹鋼彎頭機械拋光、化學拋光與點解拋光的流程
            1、不銹鋼彎頭化學拋光:化學拋光是讓材料在化學介質中表面微觀凸出的部分較凹部分優先溶解,從而平滑面。這種方法的主要優點是不需復雜設備,可以拋光形狀復雜的工件,可以同時拋光很多工件,速率不錯?;瘜W拋光的核心問題是拋光液的配制?;瘜W拋光的表面粗糙度一般為數10μm。
            2、不銹鋼彎頭點解拋光:工件上脫離的金屬離子與拋光液中的磷酸形成一層磷酸鹽膜吸附在工件表面,這種黏膜在凸起處較薄,凹處較厚,因凸起處電流密度高而溶解快,隨黏膜流動,凹凸不斷變化,粗糙表面逐漸被整平的過程。工件作為陽極接直流電源的正極。用鉛、不銹鋼等耐電解液腐蝕的導電材料作為陰極,接直流電源的負極。兩者相距相應距離浸入電解液(一般以硫酸、磷酸為基本成分)中,在相應溫度、電壓和電流密度(一般低于1安/厘米2)下,通電相應時間(一般為幾十秒到幾分),工件表面上的微小凸起部分便起先溶解,而逐漸變成平滑光亮的表面。
            3、不銹鋼彎頭機械拋光:機械拋光分為粗拋光和細拋光。粗拋光是在轉速200-300轉/分的電動拋光盤上用粗呢絨進行的。在粗拋光的過程中,要適當的撒上較粗的氧化鉻、氧化鋁或氧化鎂拋光液,并保持拋光盤上呢絨的濕潤。在粗拋光過程中要拿緊試樣,沿拋光盤的徑向往復運動,均勻地調整所施加的壓力,注意其壓力也不應過大。拋光開始時,要不時的撒些拋光液。以后慢慢減輕壓力,減低拋光液的濃度直至拋光到細磨痕消失,平整光亮且沒有黑點時為止。粗拋光的試樣經水洗凈后再進行細拋光,通過細拋光以求清理粗拋光所留下的磨痕,使磨面光亮平整。細拋光所用的拋光機與粗拋光所用的設備基本相同,其轉速為150-200轉/分。
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