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          沖壓對焊彎頭

          沖壓對焊彎頭

          沖壓對焊彎頭是采用與管材相同材質的板材用沖壓模具沖壓成半塊環形彎頭,然后將兩塊半環彎頭進行組對焊接成形。
          沖壓對焊彎頭詳細說明:

            沖壓對焊彎頭是采用與管材相同材質的板材用沖壓模具沖壓成半塊環形彎頭,然后將兩塊半環彎頭進行組對焊接成形。由于各類管道的焊接標準不同,通常是按組對點固的半成品出廠,現場施工根據管道焊縫等級進行焊接,因此,也稱為兩半焊接彎頭。沖壓彎頭加工是借助于常規或沖壓設備的動力,使板料在模具里直接受到變形力并進行變形,從而獲得   形狀,尺寸和性能的產品零件的生產技術。板料,模具和設備是沖壓加工的三要素。沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法。所以,被稱之為冷沖壓或板料沖壓,簡稱沖壓。它是金屬塑性加工(或壓力加工)的主要方法之一,也隸屬于材料成型工程技術。
          沖壓對焊彎頭的制作工藝:
          沖壓一般沒有切屑碎料生成,材料的消耗較少,且不需其它加熱設備,因而是一種省料,節能的加工方法,沖壓件的成本較低。
          沖壓時由于模具了沖壓件的尺寸與形狀精度,且一般不破壞沖壓件的表面質量,而模具的壽命一般較長,所以沖壓的質量穩定,互換性好,具有"一模一樣"的特征。
          沖壓可加工出尺寸范圍較大,形狀較復雜的零件,如小到鐘表的秒表,大到汽車縱梁,覆蓋件等,加上沖壓時材料的冷變形硬化效應,沖壓的強度和剛度均較高。
          管件的加工方法也有很多種。很多還屬于機械加工類的范疇,用的多的是沖壓法、鍛壓法、滾輪加工法、滾軋法、鼓脹法、拉伸法、彎曲法、和組合加工法。管件加工是機加工和金屬壓力加工的結合。
          管件種類很多,歸納有以下幾種主要類型:
          1、變直徑管件,指管端或管上某一部分直徑減??;
          2、變壁厚的管件,指沿管子長度方向使壁厚發生變化;
          3、改變斷面的管件,根據要求,將圓形斷面變為方形、橢圓形、多邊形等等;
          4、彎曲管件,我們接觸比較多的,就是將直管變為不同曲率半徑的彎管,如彎頭、彎管等等;
          5、帶凸緣和圓緣的管件,前者指管子端部向內側或外側凸,后者指在管的圓周方向形成隆起的或凹槽的管件;
          6、帶卷邊和封底類的管件,增加管端總強度向管的外側或內側卷邊或將管件端部封住的管件;
          7、擴徑管件,按照要求將管件端部或某部位擴大形成各種形狀的管件。


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